Memecahkan masalah efisiensi proses memiliki dua efek positif.
Pertama-tama, memperkenalkan proses pengumpanan kumparan (coil-fed) ke dalam proses – seperti yang telah kita lihat – menghasilkan penghematan bahan mentah yang bahkan bisa melebihi dua puluh persen untuk jumlah produk yang sama dan itu berarti margin positif dan arus kas yang segera tersedia. kepada perusahaan.
Hal ini dapat bervariasi tergantung pada sektor dan penggunaannya: dalam hal apa pun, limbah tersebut tidak perlu lagi dibeli oleh pengusaha dan perusahaan dan limbahnya juga tidak perlu dikelola atau dibuang.
Keseluruhan prosesnya jauh lebih menguntungkan dan hasil positifnya dapat langsung dilihat pada laporan laba rugi.
Selain itu, dengan membeli lebih sedikit bahan mentah, otomatis perusahaan membuat prosesnya lebih berkelanjutan, karena bahan baku tersebut tidak perlu lagi diproduksi di hilir!
Efisiensi energi merupakan elemen penting lainnya dalam biaya setiap siklus produksi.
Dalam sistem produksi modern, konsumsi mesin roll forming relatif rendah.Berkat sistem Combi, saluran dapat dilengkapi dengan beberapa motor kecil yang digerakkan oleh inverter (bukan satu motor khusus besar).
Energi yang digunakan sama persis dengan yang dibutuhkan oleh proses pembentukan, ditambah gesekan pada bagian transmisi.
Di masa lalu, masalah besar pada mesin pemotong lalat cepat adalah energi yang hilang melalui resistor pengereman.Memang benar, unit pemotongan mengalami percepatan dan perlambatan terus menerus, dengan pengeluaran energi yang besar.
Saat ini, berkat sirkuit modern, kita dapat mengumpulkan energi selama pengereman dan menggunakannya dalam proses pembentukan gulungan dan siklus akselerasi berikutnya, memulihkan sebagian besar energi tersebut dan membuatnya tersedia untuk sistem dan proses lainnya.
Selain itu, hampir semua pergerakan listrik dikelola oleh inverter digital: dibandingkan dengan solusi tradisional, pemulihan energi dapat mencapai 47 persen!
Masalah lain mengenai keseimbangan energi suatu mesin adalah adanya aktuator hidrolik.
Hidraulik masih menjalankan fungsi yang sangat penting dalam mesin: saat ini tidak ada aktuator servo-listrik yang mampu menghasilkan begitu banyak gaya dalam ruang yang sangat sedikit.
Mengenai mesin punching coil-fed, pada tahun-tahun awal kami hanya menggunakan silinder hidrolik sebagai aktuator pukulannya.
Kebutuhan mesin dan pelanggan terus bertambah dan begitu pula ukuran unit tenaga hidrolik yang digunakan pada mesin.
Unit tenaga hidrolik membawa oli di bawah tekanan dan mendistribusikannya ke seluruh saluran, yang mengakibatkan penurunan tingkat tekanan.
Minyak kemudian memanas dan banyak energi yang terbuang.
Pada tahun 2012, kami memperkenalkan mesin pelubang pengumpanan kumparan servo-listrik pertama ke pasar.
Pada alat berat ini, kami mengganti banyak aktuator hidrolik dengan satu kepala listrik, yang digerakkan oleh motor tanpa sikat, yang mampu menghasilkan beban hingga 30 ton.
Solusi ini berarti energi yang dibutuhkan motor selalu hanya sebesar energi yang dibutuhkan untuk memotong material.
Mesin servo-listrik ini juga mengonsumsi 73% lebih sedikit dibandingkan versi hidrolik serupa dan juga memberikan manfaat lainnya.
Memang benar, oli hidrolik perlu diganti kira-kira setiap 2.000 jam;jika terjadi kebocoran atau pecahnya tabung, diperlukan waktu yang lama untuk membersihkan dan mengisi ulang, belum lagi biaya perawatan dan pemeriksaan yang berkaitan dengan sistem hidrolik.
Namun, solusi servo-listrik hanya memerlukan pengisian ulang tangki pelumas kecil dan alat berat juga dapat diperiksa sepenuhnya, bahkan dari jarak jauh, oleh operator dan teknisi servis.
Selain itu, solusi servo-listrik menawarkan waktu penyelesaian sekitar 22% lebih cepat dibandingkan dengan teknologi hidrolik. Teknologi hidrolik belum dapat sepenuhnya dihilangkan dari proses, namun penelitian dan pengembangan kami tentunya diarahkan pada semakin meluasnya penggunaan solusi servo-listrik karena banyak manfaat yang mereka berikan.
Waktu posting: 23 Maret 2022