Memecahkan masalah efisiensi proses memiliki dua efek positif.
Pertama-tama, memperkenalkan pemrosesan kumparan ke dalam proses – seperti yang telah kita lihat – menghasilkan penghematan bahan baku yang bahkan dapat melebihi dua puluh persen untuk kuantitas produk yang sama dan itu berarti margin positif dan arus kas yang segera tersedia bagi perusahaan.
Hal ini dapat bervariasi tergantung pada sektor dan penggunaan: dalam hal apa pun, itu adalah material yang tidak perlu lagi dibeli oleh pengusaha dan perusahaan dan limbahnya juga tidak perlu dikelola atau dibuang.
Seluruh prosesnya jauh lebih menguntungkan dan hasil positifnya dapat langsung terlihat pada laporan laba rugi.
Lebih jauh lagi, dengan membeli lebih sedikit bahan baku, perusahaan secara otomatis membuat prosesnya lebih berkelanjutan, karena bahan baku tersebut tidak perlu lagi diproduksi di hilir!
Efisiensi energi merupakan elemen penting lainnya dalam biaya setiap siklus produksi.
Dalam sistem produksi modern, konsumsi mesin roll forming relatif rendah. Berkat sistem Combi, lini produksi dapat dilengkapi dengan beberapa motor kecil yang digerakkan oleh inverter (alih-alih satu motor khusus yang besar).
Energi yang digunakan persis seperti yang dibutuhkan oleh proses pembentukan, ditambah gesekan pada bagian transmisi.
Di masa lalu, masalah besar dengan mesin pemotong lalat cepat adalah energi yang terbuang melalui resistor pengereman. Memang, unit pemotong berakselerasi dan melambat secara terus-menerus, dengan pengeluaran energi yang besar.
Saat ini, berkat sirkuit modern, kita dapat mengumpulkan energi selama pengereman dan menggunakannya dalam proses pembentukan gulungan dan siklus akselerasi berikutnya, memulihkan sebagian besar energi dan membuatnya tersedia untuk sistem dan proses lainnya.
Lebih jauh lagi, hampir semua pergerakan listrik dikelola oleh inverter digital: dibandingkan dengan solusi tradisional, pemulihan energi dapat mencapai 47 persen!
Masalah lain mengenai keseimbangan energi suatu mesin adalah keberadaan aktuator hidrolik.
Hidrolika masih menjalankan fungsi yang sangat penting dalam mesin: saat ini tidak ada aktuator servo-listrik yang mampu menghasilkan begitu banyak gaya dalam ruang yang begitu kecil.
Mengenai mesin pelubang kumparan, pada tahun-tahun awal kami hanya menggunakan silinder hidrolik sebagai aktuator pelubang.
Mesin dan kebutuhan pelanggan terus tumbuh dan begitu pula ukuran unit daya hidrolik yang digunakan pada mesin.
Unit daya hidrolik memberi tekanan pada oli dan mendistribusikannya ke seluruh jalur, yang mengakibatkan penurunan tingkat tekanan.
Minyak kemudian memanas dan banyak energi terbuang.
Pada tahun 2012, kami memperkenalkan mesin pelubang kumparan servo-listrik pertama ke pasaran.
Pada mesin ini, kami mengganti banyak aktuator hidrolik dengan kepala elektrik tunggal, yang dikelola oleh motor tanpa sikat, yang mampu menahan beban hingga 30 ton.
Solusi ini berarti bahwa energi yang dibutuhkan oleh motor selalu hanya sebesar yang dibutuhkan untuk memotong material.
Mesin servo-listrik ini juga mengonsumsi 73% lebih sedikit daripada versi hidrolik serupa dan juga memberikan manfaat lainnya.
Memang, oli hidrolik perlu diganti kira-kira setiap 2.000 jam; jika terjadi kebocoran atau tabung pecah, dibutuhkan waktu lama untuk membersihkan dan mengisinya kembali, belum lagi biaya perawatan dan pemeriksaan yang terkait dengan sistem hidrolik.
Namun, solusi servo-listrik hanya memerlukan pengisian ulang tangki pelumas kecil dan mesin juga dapat diperiksa sepenuhnya, bahkan dari jarak jauh, oleh operator dan teknisi servis.
Selain itu, solusi servo-listrik menawarkan waktu penyelesaian sekitar 22% lebih cepat dibandingkan dengan teknologi hidrolik. Teknologi hidrolik belum dapat sepenuhnya dihilangkan dari proses, tetapi penelitian dan pengembangan kami tentu saja diarahkan pada penggunaan solusi servo-listrik yang semakin meluas karena banyaknya manfaat yang diberikannya.
Waktu posting: 23-Mar-2022