Mesin pembentuk rol membengkokkan logam pada suhu ruangan menggunakan sejumlah stasiun di mana rol tetap memandu logam dan membuat tekukan yang diperlukan. Saat strip logam bergerak melalui mesin pembentuk rol, setiap set rol membengkokkan logam sedikit lebih banyak daripada stasiun rol sebelumnya.
Metode pembengkokan logam progresif ini memastikan tercapainya konfigurasi penampang yang tepat, sekaligus mempertahankan luas penampang benda kerja. Mesin roll forming, yang biasanya beroperasi pada kecepatan antara 9 hingga 180 meter per menit, merupakan pilihan yang baik untuk memproduksi komponen dalam jumlah besar atau potongan yang sangat panjang.
Mesin pembentuk rol juga cocok untuk membuat komponen presisi yang hanya membutuhkan sedikit, bahkan mungkin tidak sama sekali, pekerjaan finishing. Umumnya, tergantung pada material yang dibentuk, produk akhir akan memiliki hasil akhir yang sangat baik dan detail yang sangat halus.
Dasar-dasar Pembentukan Gulungan dan Proses Pembentukan Gulungan
Mesin roll forming dasar memiliki lini produksi yang dapat dibagi menjadi empat bagian utama. Bagian pertama adalah bagian pemasukan, tempat material dimuat. Material biasanya dimasukkan dalam bentuk lembaran atau diumpankan dari kumparan kontinu. Bagian selanjutnya, rol stasiun, adalah tempat proses roll forming berlangsung, tempat stasiun-stasiun berada, dan tempat logam dibentuk selama proses. Rol stasiun tidak hanya membentuk logam, tetapi juga merupakan penggerak utama mesin.
Bagian selanjutnya dari mesin roll forming dasar adalah mesin press potong, tempat logam dipotong dengan panjang yang telah ditentukan. Karena kecepatan kerja mesin dan fakta bahwa mesin ini bekerja terus-menerus, teknik pemotongan dengan cetakan terbang (flying die) bukanlah hal yang asing. Bagian terakhir adalah stasiun keluar, tempat komponen yang telah selesai dikeluarkan dari mesin ke konveyor rol atau meja, dan dipindahkan secara manual.
Waktu posting: 14 Februari 2023